車銑復合的功能包括車銑磨復合、銑磨復合，復合的目的就是讓一臺機床具備多個功能性，它可以一次裝夾完成多任務，提高加工效率和加工精度。

       由于它可以縮短制造工藝鏈的和工裝夾具的數(shù)量、車間占地面積和減少設備維護費用，從企業(yè)投資的角度考慮它也能夠有效降低總體固定資產的投資、降低生產運作和人員與設備管理的成本。
 

　　本機床床頭箱內部設計為單一主軸結構，主軸前支承采用一個角接觸球軸承和雙聯(lián)角接觸球軸承；后支承采用接觸球軸承，加上合理的支承距離組成典型的高速、高剛性、精密主軸系統(tǒng)，這也就是本機床加工時，選擇合理的切削用量、高性能刀具能達到以車代磨的關鍵所在。

　　主軸采用交流伺服電機驅動，可實現(xiàn)無級變速以及恒線速切削和高速切削；標準型配備液壓動力卡盤，也可按用戶的要求安裝套筒夾頭和氣動動力卡盤，裝夾工件方便、工作可靠。

　　本機床冷卻液的噴嘴可以移動到所需冷卻的位置上，噴嘴本身可調節(jié)流量大小，使用后的冷卻液流到接屑盤上，經過濾網過濾后，流回冷卻箱，供重復循環(huán)使用。本機床為冷卻部分留出了足夠空間，也可配置自動排屑機。

　　車銑復合采用中國臺灣新代全套雙通道系統(tǒng)，裝配套筒式主軸單元，高精高速高可靠性，主機采用優(yōu)質鑄件床身，45°斜床身結構布置，高剛性滾柱直線導軌，研磨級滾珠絲杠驅動。
 

　　車銑復合加工的工藝優(yōu)勢

　　1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件；

　　2、能加工普通數(shù)控車床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

　　3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件，加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠；

　　4、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度，有利于生產管理自動化；

　　5、生產效率高，一般不需要使用夾具等工藝設備。